太平洋屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動機同軸構成。不需機械密封而無泄漏，適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體，在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中廣泛應用。
太平洋屏蔽泵要定期檢修，方能保證可靠運行。我在上海石化工作期間(參加檢修)，不少進口屏蔽泵，有一般維修，也有恢復性大修。隨著使用年限的增長，使用數(shù)量的增多，損壞情況也不斷增加，恢復性大修數(shù)量逐年上升。我修復過各種大小規(guī)格的國外屏蔽泵。功率從0.55千瓦到130千瓦。
1、結構特點及損壞情況
太平洋屏蔽泵是泵和電機合一的產(chǎn)品，在電機的定、轉子部分各有一個特殊金屬材料制成的套子，將它們各自密封，不和所輸送的液體介質(zhì)接觸，使電機的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。屏蔽泵的結構圖見圖1。屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對可靠運行十分重要。為了監(jiān)視軸承磨損狀況，一般都裝有機械式或電磁式軸承監(jiān)視器。當軸承的磨損量超過規(guī)定的允許值時，監(jiān)視器表盤的指針會指向紅區(qū)，即示“報警”。此時應立即停止運轉，進行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉子屏蔽套相擦，直至屏蔽套損壞，導致液體介質(zhì)侵蝕到定子繞組等處，造成電機損壞。化工用屏蔽泵大多使用在防爆場所，故其接線盒都制成隔爆型結構。屏蔽電機的線圈端部埋有溫度繼電器，當電機繞組過熱時，起到過熱保護作用，根據(jù)電機所使用的絕緣等級不同，溫度繼電器的動作溫度也就不同。有些屏蔽泵電機外殼部分設有熱交換器，內(nèi)有蛇形管，高溫介質(zhì)通過蛇形管冷卻后再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內(nèi)的冷卻水也可對電機起到冷卻作用。
屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：
(1)石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。
(2)定、轉子屏蔽套損壞
造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。
(3)定子繞組損壞
除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。
2、屏蔽泵的定期檢修
為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監(jiān)視器“報警”時，須立即進行檢修。化工裝置一般是連續(xù)運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。對大多數(shù)屏蔽泵一年檢修一次即可。
屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體：對各零件行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。
(1)機械檢查
測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規(guī)定(0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜)或配合面光潔度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力板。
測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時需更換零件或采取其它措施(如：堆焊、鑲套)使配合間隙達到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。
觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。
經(jīng)過長期運行后，轉動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。
(2)電氣檢查
直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。
絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經(jīng)定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。
3、屏蔽泵的恢復性大修
如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵結構特殊，更換定子繞組變得比較復雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復繞組后，又必須重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求較高。
(1)定子繞組更換
定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣。QY聚酰亞胺漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修復，尤其是線圈匝數(shù)不可隨意變動，匝數(shù)變化將明顯影響電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。
(2)屏蔽套的更換
更換屏蔽套是修復屏蔽泵的難點和特殊之處，是保證修復屏蔽泵質(zhì)量的關鍵。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。
(a)屏蔽套的選材
在屏蔽泵c的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修復后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。
定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料必須是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。進口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達50%以上的稱為Hasloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能全面滿足上面幾項要求。而其電阻系數(shù)可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。
(b)屏蔽套的制作
屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技術難度。屏蔽電機的定轉子間的有效間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉子之間有足夠有效間隙。
(c)定子總體檢漏
在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單而有效的檢漏方法。
(3)總裝和檢查性試驗
在完成定、轉子的修理后，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進行總裝。裝配完成后用手轉動轉子，轉動應均勻、靈活，轉子應有一定的軸向竄動量，其竄動量應在檢修標準規(guī)定的范圍內(nèi)：
屏蔽泵功率kw0.55~3.75.5~1115~45
軸向竄動㎜0.9~1.51.4~2.01.8~2.5
完成總裝后再檢查一下直流電阻和絕緣電阻等，認為電氣性能正常后，將屏蔽泵整體浸入水箱中(接線盒要在水面上，水不可進入接線盒)做通電動轉試驗(此時泵出水口可蓋住)觀察其電流、運轉聲、振動等有無異常。如有試驗條件能做一下泵的性能試驗則更好。
更新時間：2018-03-14 
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